Le coût invisible dans les machines lourdes: 68% les défaillances des composants commencent par des broches et des bagues inférieures

Le coût invisible dans les machines lourdes: 68% les défaillances des composants commencent par des broches et des bagues inférieures

Données sur le terrain de 200 rapports de services OEM
Dans les opérations de carrière / miniers où les épingles sont confrontées à des abus incessants:

• Chargement d'impact (Forces cycliques de 15 tonnes toutes les 6 secondes)
• Contamination abrasive (Perte de matériau de 0,8 mm / heure dans le traitement du granit)
• Choc thermique (-30 ° C Sites arctiques ↔ Zones de frottement 180 ° C)

Ce que montrent 18 mois d'analyse d'échec:
73% Les pannes de système hydraulique proviennent des modèles d'usure de la bague
64% des fractures de broches impliquent des notes de dureté inappropriées pour la capacité de chargement
Déchets Budget annuel de 22% Remplacement des composants prématurément

Ce que nous proposons:

Solutions de broches conçues avec précision
Vérifié par 800 applications d'équipement agricole / de construction:

✓ Suivi d'usure de référence laser

• Résolution de mesure de 0,05 mm (Perte de mesure ISO 23788)
• Caractéristique standard sur tous les diamètres de broches 10-80 mm

✓ Durabilité de la bague améliorée

• Surfaces durcies du bore prouvées en:
  • Combiner les récolteurs (intervalles de service de 300 heures)
  • Joints de pivot de chargeur (4: 1 Amélioration du cycle de remplacement contre le bronze C93200)

✓ Sélection du matériau optimisé par le stress

• 14 grades d'alliage certifiés couvrant:
  • Force d'élasticité de 400-1600MPA
  • -40 ° C à 260 ° C

Contactez-nous

https://www.zjzrqc.com/contact/

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Zhejiang Zhongrui Auto Parts

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