Insignes de la chaîne d'approvisionnement automobile: sélection de revêtement de fixation pour le châssis EV: considérations clés et guide pratique

Chers ingénieurs et professionnels de l'approvisionnement,
Naviguez-vous dans la complexité de la sélection des revêtements de fixation à droits pour les composants critiques dans le châssis de véhicule électrique (EV)? En tant que structure centrale d'un EV, la fiabilité de ses attaches est primordiale. Au-delà de leur fonction principale de rejoindre des pièces, ces attaches doivent résister aux environnements difficiles, résister à la corrosion, contrôler la friction et assurer une sécurité à long terme.

Cette newsletter se concentre sur la sélection de revêtement pour les attaches dans le châssis EV, vous fournissant des considérations clés et des recommandations pratiques pour faciliter les décisions plus éclairées.

Considérations de sélection de revêtement pour les composants clés:
Fixateurs de batterie: Caractéristiques environnementales: Contact potentiel avec les électrolytes de la batterie, nécessitant une résistance à la corrosion chimique élevée. Considérez également le contact avec des matériaux comme les alliages d'aluminium pour empêcher la corrosion galvanique. Recommandation: Placage en alliage de zinc-nickel haute performance ou revêtements en aluminium en zinc (revêtements de flocons de zinc), qui présentent une excellente résistance et compatibilité avec l'aluminium. Données réelles: le placage en alliage de zinc-nickel atteint généralement plus de 720 heures sans rouille rouge dans des tests de pulvérisation saline.
Fixations de montage motrices et réductrices: Caractéristiques environnementales: Peut subir des vibrations et des températures élevées. Certains composants peuvent nécessiter des coefficients de frottement contrôlés pour assurer une précharge stable. Recommandation: Les revêtements de flocons de zinc, qui offrent une résistance à haute température supérieure par rapport au placage de zinc traditionnel, et ont des coefficients de frottement contrôlables. Le phosphate et l'huile sont une option économique mais se comportent moins efficacement dans des environnements à haute température et corrosifs. Données réelles: certains revêtements de flocons de zinc peuvent résister aux températures de fonctionnement jusqu'à 150 ° C.
Fixations du système de suspension: Caractéristiques environnementales: directement exposées à l'environnement externe, sensible au spray salin et à la corrosion de la boue / de l'eau. Pour les boulons à haute résistance, le risque de fracasses en hydrogène est une préoccupation importante. Recommandation: revêtements de flocons de zinc ou placage mécanique, qui éliminent tous deux le risque d'embrimance de l'hydrogène et fournissent une excellente résistance à la corrosion. Données réelles: le placage mécanique peut atteindre une résistance au spray salin de plus de 240 heures.
Fingements de système de freinage: Caractéristiques environnementales: composants critiques de sécurité avec des exigences de fiabilité extrêmement élevées. Peut faire face à des températures élevées et à certains environnements corrosifs. Recommandation: revêtements de flocons en zinc haute performance ou placage en alliage de zinc-nickel. Pour les composants nécessitant des coefficients de frottement spécifiques, choisissez des revêtements de flocons de zinc avec des lubrifiants intégrés. Données réelles: les attaches dans les systèmes de freinage automobile nécessitent généralement des tests de pulvérisation saline pour dépasser 720 heures.

Piège commun à éviter:
Se concentrer uniquement sur le coût: le zinc électroplaté à faible coût peut échouer rapidement dans des environnements sévères, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme plus élevés et des risques de sécurité.
Ignorer le risque d'embrimance de l'hydrogène: pour les attaches à haute résistance, choisissez toujours des revêtements sans risque de fracasses à l'hydrogène ou assurez une cuisson complète de soulagement de l'hydrogène.
Négliger la compatibilité des matériaux: le contact entre les métaux différents peut provoquer une corrosion galvanique; La sélection des revêtements appropriés peut atténuer cet effet.

En tant que parties C critique dans la chaîne d'approvisionnement des fixations automobiles, une gestion efficace des goujons de balle est essentielle pour optimiser l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. Nous comprenons les défis auxquels les acheteurs et les ingénieurs sont confrontés pour assurer une offre stable, réduire les coûts et améliorer la qualité. En s'associant à nous, vous pouvez:

Rationaliser les achats: nous proposons des solutions à guichet unique, réduisant les numéros des fournisseurs et les coûts de gestion.
Optimiser la gestion des stocks: nous fournissons des services de livraison VMI (inventaire géré par les fournisseurs) et JIT (juste à temps), garantissant l'offre en temps opportun et la réduction de l'accumulation d'inventaire.
Améliorer le contrôle de la qualité: nous avons un système de production certifié IATF 16949, garantissant que la qualité des produits répond aux normes les plus élevées.
Construire des partenariats à long terme: Nous nous engageons à établir des partenariats stables à long terme avec nos clients, en résolvant conjointement les défis de la chaîne d'approvisionnement et en réalisant des avantages mutuels.

Rencontrez quelques membres de notre équipe dédiée, prête à vous aider:
Coco Chen, directeur du développement des affaires: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, gestionnaire de compte: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, assistant des ventes techniques: Brian.xu@zjzrap.com

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